Fabrikksjef og administrerende direktør i Takeda Norge, Bjørn Lie, fortalte om de kostbare omleggingene fabrikken har måttet gjøre for å møte kravene i EUs forfalskningsdirektiv. Foto: Vidar Sandnes
Har investert millioner i tiltak mot forfalskning
– Vi var relativt tidlig ute med denne omleggingsprosessen, og det medfører både fordeler og ulemper, sa Takeda-sjef Bjørn Lie under DM Pharma-frokostmøtet mandag.
Denne artikkelen er mer enn fem år gammel.
Lie var invitert til frokostmøtet om EUs forfalskningsdirektiv for å snakke om hvordan Takeda-fabrikken i Asker har lagt om produksjonslinjene sine. De kostbare endringene kom som et resultat av kravene om nye 2D-koder og fysiske forseglinger på legemiddelpakningene firmaet produserer.
Fabrikksjefen kunne blant annet avsløre at de har brukt mer enn 24 millioner kroner på å legge om produksjonslinjene i Asker-fabrikken.
– Vi har åtte fabrikker i Europa som skulle gjennom disse endringene. Det startet ganske bra, men det var utfordrende å være så tidlig ute. Da blir det jo oss som er først ute med å finne feil i systemene, og det reiser mange utfordringer. Vi har heldigvis mange flinke folk ved fabrikken i Asker.
Knapphet på ressurser
Lie mener en av de store utfordringene har vært en knapphet på ressurser når hele bransjen skal gjøre store endringsprosjekter på samme tid.
– De gode konsulentene blir spist opp med en gang, og det blir vanskelig å få alt til å henge sammen.
Takeda valgte tidlig å gå for en fysisk forseglingsløsning med limt kartong og perforert topplokk.
– Denne løsningen fungerte for oss bedre enn slike stickers som en del andre leverandører har gått for.
Kompleks prosess
Den største og mest kostbare affæren har vært innkjøp og implementering av nytt produksjonsutstyr i fabrikken.
– Vi har fått ny kamera- og printerteknologi og ulike printklasser for tre av våre pakkelinjer, og vi har økt kompleksiteten i fabrikken med 47 meter lang produksjonslinje. Denne implementeringen skulle vi få på plass samtidig som pågående produksjon, forklarte fabrikksjefen.
– Veldig spennende
Samtidig har Takeda hatt et stort arbeid med å endre masterdata og produksjonsresept for sine produkter.
– Vi hadde et avvik på en batch, der vi ønsket å fjerne noen produkter som vi ikke ville frigi. Vi sjekket om vi bare kunne ta disse ut, men disse måtte skannes ut manuelt. Det var snakk om 3600 pakninger. Vi opplever utfordringer med nye og kompliserte systemer, og det vil bli en del vedlikehold fremover, men innkjøringsprosessen har vært veldig spennende.
